Mierniki zdalnego zarządzania produkcją

Jak zdalnie zarządzać produkcją? Jak nadzorować postępy? Jak poprawiać produktywność i reagować? Jakie mierniki zdalnego zarządzania produkcją stosować?
Na te pytania postaramy się odpowiedzieć w dzisiejszym artykule.

To co napisze może dla wielu zabrzmi jak banał, ale dla wielu firm to codzienne utrapienie.

Nie tylko zdalne zarządzenie produkcją jest kłopotliwe, ale wręcz codzienne zarządzanie produkcją jest bardziej kłopotliwym szukaniem, zbieraniem i  zestawianiem informacji niż kierowaniem zespołami.
Zarządzanie procesami,  rozumiane jako:

• świadome,
• oparte na bieżących danych,
• kompleksowe dla wszystkich procesów
• zapewniające nadzór zasobów ludzi i sprzętu,
• wspierające decyzje i szybkie wyciąganie wniosków,
• pozwalające łatwe podsumowanie wyników,
• czytelne w odbiorze i przekazie

to efekt zbudowania odpowiedniego systemu informacyjnego w organizacji.

Nie musimy wiedzieć wszystkiego. Musimy jednak wiedzieć wystarczająco dużo, żeby nie tracić czasu i działać skutecznie.

Poniżej zestawiam te mierniki, które moim zdaniem, jako kierownicy produkcji, jakości, planowania, utrzymania ruchu, koordynatorzy lean, powinniśmy mieć zawsze na wyciągnięcie ręki.
Są to mierniki proste, nieanalityczne. Są dostępne zawsze i w każdej firmie. Jedyny z nimi problem to fakt, że często występują w rozproszeniu:

• w różnych działach,
• systemach,
• formach zapisu i źródłach.

Nasze trudne zadanie jako liderów to zebrać je razem i zintegrować. Dołączone jako przykłady filmiki obrazują dane już po integracji w jednym systemie MES.
Rozwiejmy też obawy – taka integracja nie musi być ani koszmarnie droga, ani czasochłonna, ani karkołomna technicznie do wykonania.

1. Kolejka zleceń, jako zestawienia zadań do realizacji

• projekty/zlecenia/wyroby/podzespoły,
• ilości,
• terminy wysyłek,
• marszruty i angażowane zasoby,
• priorytety

Źródło:  System Zamówień i Sprzedaży, ERP, MES, często jeszcze Excel

 

2. Dostępność zasobów – maszyny, ludzie, awarie, obciążenie

• Absencje i obecności pracowników,
• Dostępność i awarie maszyn,
• Statusy i prognozy obciążenie bieżącego

Źródło:  System RCP, CMES, MES, Tablice Produkcyjne

3. Status uruchomień, postępów realizacji zleceń produkcyjnych, prognozy

• Status i zaawansowanie prac zleceń produkcyjnych aktywnych,
• Wydajności uzyskiwane, rzeczywista efektywność przezbrojeń,
• Jakość w operacjach
• Kontrola czasu do wysyłki/terminowość
• Prognoza obciążenia zasobów operacyjnych bieżącymi zleceniami
• Ilość i wartość produkcji w toku

Źródło:  MES, ERP, MPS, Tablice Produkcyjne, Zlecenia papierowe

4. Podsumowanie realizacji zleceń, Analityka operacyjna

• Wydajność założona vs rzeczywista,
• Produktywność i marnotrawstwo czasu,
• Wady jakościowe,
• Lead Time L/t,
• Opóźnienia wysyłek /OTD,
• Koszty operacyjne.

Źródło:  MES, ERP, Excel

Każdy z nas ma nieco inny „zestaw podręcznych” mierników. Ten powyższy, to propozycja oparta na moich doświadczeniach i jednocześnie stosunkowo łatwa do zebrania i zintegrowania w jednej aplikacji.

W moim odczuciu taki zestaw danych pozwala na zdalne zarządzanie produkcją, podejmowanie decyzji, a nawet wspieranie doskonalenia.

Warunkiem jest jednak, aby dane były dostępne możliwie w jednym miejscu oraz w standardowej formie.

Jestem bardzo ciekawy jak Państwo radzicie sobie z integrowaniem danych. Jakich zestawów mierników używacie? Czy w obecnym czasie ograniczeń zestawy danych, którymi dysponujecie są wystarczające, aby świadomie zdalnie zarządzać produkcją?

Podzielcie się Waszymi doświadczeniami. Wymiana doświadczeń to także nauka, do czego serdecznie zachęcam.