WERYFIKACJA W CYKLU PRODUKTU
Czy zastanawialiście się Państwo kiedykolwiek nad tym, który z etapów pętli doskonalenia (czy to PDCA, czy DMAIC), jest najważniejsza?
Większość z nas tego nie robi, bo i po co… ale mimowolnie, nadajemy pewnym elementom naszej pracy priorytety.
Tak też było ze mną do czasu, gdy podczas bardzo ciekawej dyskusji branżowej mój rozmówca zadał mi właśnie to pytanie o priorytety doskonalenia.
Odpowiadając, zdałem sobie wówczas sprawę, że to na czym się skupiam jako praktyk Lean/kierownik projektów, to analiza problemu lub procesu, pozwalająca na dobre przygotowanie i prowadzenie projektu.
Mój rozmówca nie zaprzeczył – była to przecież wymiana doświadczeń.
Jednak sam wskazał na inny element:
WERYFIKACJA
i tą uwagą całkowicie odwrócił mój sposób postrzegania procesu.
W tym jak istotna jest Weryfikacja Procesu, utwierdził mnie później jeden z klientów podczas prezentacji naszego systemu FlowVision MES.
Klient, po pokazaniu możliwości systemu i pokazaniu gotowości naszego MES do wdrożenia stwierdził:
“Panowie, nie mam zielonego pojęcia ile wynoszą czasy jednostkowe naszych produktów. Nigdzie tego nie spisaliśmy i nie mamy czasu ich mierzyć na hali”.
“Mało tego – część naszych produktów to prototypy, więc skąd mamy to wiedzieć?
Oczywiście szacujemy kalkulację, ale Weryfikacja Procesu?
To niestety praktycznie robi dopiero księgowa – raz na kwartał (co stwierdził raczej ze smutkiem).
Czyli właściwie moglibyście dzisiaj uruchomić u nas system i zacząć WERYFIKOWAĆ nasze założenia?”
I w praktyce tak właśnie jest.
System MES (lub każde rozliczenie na kartach, w Excelu, które nie zabija biurokracją) pozwala na:
- weryfikację naszych “założeń”, którymi są umowa z klientem lub uruchomienie nowego produktu,
- a następnie staje się elementem nadzoru powtarzalności tego założenia,
- a więc standaryzacji – podstawy stabilnego systemu i bazy jakości oraz Lean Manufacturing.
W obszarze praktycznym mierników procesów (KPI) system MES mierzy:
- wydajność rzeczywistą operacji- jako sumę czasu poświęconego na poszczególne operacje,
- współczynnik poprawności technologicznej/sprawność – jako % stosunek wydajności rzeczywistej do zakładanej,
- oraz rzeczywiste koszt,
- z możliwością porównania z zakładanymi
(czas, staje się wówczas naszą “walutą operacyjną”).
Właśnie to zestawienie danych staje się kluczem do świadomego zarządzania naszym procesem, a u jej podstaw leży
WERYFIKACJA
do której serdecznie także Państwa zachęcam.
